El porqué de la escasez de materias primas y su repercusión en el sector industrial

Una escasez de materias primas, de semiconductores, de componentes electrónicos, etc., que afecta a toda la cadena de valor, desde fabricantes hasta la distribución, los instaladores, así como los promotores, empresas de mantenimiento y reforma, etc.

La falta de componentes electrónicos, de cobre, acero, plásticos, etc. ya ha provocado el paro parcial de producción de varios fabricantes de automóviles, y comienza a tensionar a otras industrias auxiliares o fabricantes de maquinaria original -OEM-, al no disponer de todos los elementos necesarios para fabricar.

Y las previsiones son poco positivas, trasladando la tensión de toda la cadena de suministro hasta el año 2022. Un problema a escala global que ya es una de las grandes preocupaciones de nuestro sector. Según datos de la Asociación Española de Fabricantes de Cables, Conductos Eléctricos y Fibra Óptica, FACEL, el precio del PVC ya ha aumentado un 20%, el cobre un 18,5% y el aluminio un 15,4%, en el primer trimestre de 2021.

El origen de todo el problema está en EEUU y sus políticas incentivadoras de la economía, y China, donde el gigante asiático ya prevé un crecimiento del 7,5% de su economía, siendo además el mayor consumidor de materias primas, chips y semiconductores del mundo. El gran acopio que han hecho de estos componentes ha generado la escasez al resto de países, y precios al alza desde mediados de 2020. Afortunadamente, el gobierno chino ha decidido recientemente liberar sus reservas estratégicas de cobre, aluminio y zinc para desinflar los precios a nivel mundial. Aunque también es problemático el colapso de los puertos marítimos en Asia, donde se acumulan retrasos en envíos de contenedores, y la demanda creciente ha multiplicado por 3 el coste respecto a 2020.

También tiene su influencia la irrupción de las tecnologías verdes, como por ejemplo el vehículo eléctrico y su infraestructura. Las previsiones de demanda de esta movilidad verde aumentarán de 2 a 8 millones en 2025. El impulso hacia esta movilidad eléctrica y la producción creciente de estos vehículos, también tensiona la disponibilidad de chips y de metales como el cobre, la plata, el platino, que son materias primas vitales para estos vehículos sostenibles.

La demanda de semiconductores y chips no parará de crecer
A todo esto se une el teletrabajo, y la digitalización de todo lo que nos rodea. Esta nueva tendencia fruto de la pandemia ha catapultado la demanda de electrónica de consumo, de ordenadores y todo tipo de dispositivos que facilitan el trabajo desde el hogar.

Lo que empezó como un desajuste momentáneo entre oferta y demanda se ha convertido en una tormenta perfecta, donde la demanda es imparable, creciente, la previsión fue errónea, en contraposición de una industria fabricante de chips y semiconductores muy concentrada (el 83% de la producción mundial se concentra en Taiwán y Corea del Sur), al igual que la de los metales. Hay quienes aseguran que los chips se han vuelto tan escasos y codiciados como el oro, al no ser capaces de seguir el ritmo de la demanda.

La demanda de chips no dejará de crecer en el presente y a futuro. ¿La razón? Cada vez son más los productos que incorporan un chip. Y con la llegada del 5G y la conectividad que impone la digitalización será una tendencia estructural. Termostatos, bombillas, automóviles, bicicletas, frigoríficos, etc… todo lo que nos rodea está/estará respaldado por un circuito integrado.

Visión de ZIEHL-ABEGG Ibérica
También los sistemas de ventilación incorporan chips y componentes electrónicos. La incorporación de tecnología de vanguardia para configurar y controlar los motores eléctricos, los ventiladores, variadores de velocidad, etc. ha sido el paso definitivo hacia la conectividad de nuestros productos y sistemas automatizados. Una solución que reduce el tiempo de modernización de equipos eléctricos digitalizados, y refuerza la resiliencia de las empresas que confían en nuestros equipos.

Una gama de equipos robustos, digitalizados, conectados para el intercambio de datos y mejorar la fiabilidad operativa, la seguridad y la eficiencia para los clientes. Así, podemos ampliar la vida útil de equipos antiguos -retrofit- con adaptación o sustitución de nuestros equipos conectados, lo que deviene en mejores mantenimientos predictivos y una mayor continuidad del negocio. Esa prolongación de la vida útil, y una mejor información de los parámetros de las instalaciones, son ventajas competitivas para nuestros clientes.

En un contexto como el actual, donde los costes de explotación de las plantas antiguas no se encuentran en consonancia con el rendimiento proporcionado o demandado, y donde se requiere de mayor eficiencia energética, ahorro de espacio, reducción de ruido y mayor durabilidad, ZIEHL-ABEGG ha diseñado Retrofitblue. Una de nuestras soluciones profesionales con la que aumentar la eficiencia de los sistemas existentes hasta un 70%, reduciendo el consumo energético de la planta hasta un 50%, con mejores costos operativos y un mantenimiento predictivo.

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