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Los constantes avances tecnológicos que hemos experimentado a lo largo de los años han permitido a las fábricas disfrutar de instrumental cada vez más avanzado con el que consiguen llevar a cabo sus tareas de forma más eficiente y con resultados de mayor calidad. Uno de los avances más destacados dentro de este sector se trata de los sistemas de Corte por plasma, cuyo funcionamiento y beneficios explicaremos a lo largo de los siguientes apartados.
El corte por plasma consiste en un procedimiento que emplea una chispa de alta frecuencia e intensidad para ionizar una corriente de gas
¿Qué es el corte por plasma?
El corte por plasma consiste en un procedimiento que emplea una chispa de alta frecuencia e intensidad para ionizar una corriente de gas y, de esta manera, cortar materiales conductores con gran eficacia. Para ello, se emite un gas a presión que deberá pasar por una boquilla a alta velocidad hacia la pieza de trabajo, lo que hará que el arco eléctrico ionice el gas transformándolo, así, en plasma. Este plasma es capaz de fundir el material a cortar y, gracias a la alta velocidad a la que es expulsado, se consigue retirar fácilmente el metal fundido.
Así, este método de corte permite dos sistemas de trabajo diferentes: manual y controlado por ordenador. Mientras que el corte manual se emplea principalmente para cortes rápidos de poca precisión y en piezas de hasta 38 milímetros de tamaño, todas aquellas que alcancen hasta 150 milímetros de tamaño requieren del uso de sistemas de control por ordenador.
4 beneficios derivados del uso de sistemas de corte por plasma
Los beneficios que experimentarán las fábricas que decidan emplear estos sistemas de corte de plasma son:
Mayor seguridad
Al trabajar con gases combustibles inflamables y con una llama abierta, el oxicorte plantea una serie de riesgos laborales de los que carece por completo los sistemas de corte por plasma. Esto se debe a que este último no requiere de gas combustible para funcionar, lo que ahorra dichos riesgos de accidentes causados por culpa de los componentes inflamables.
Calidad de corte mejorada
La calidad de corte es muchísimo mayor que la obtenida con otros sistemas de corte. El sistema de plasma consigue resultados más precisos y limpios que los del oxicorte, mejorando así la angularidad del trabajo sin apenas generar residuos.
Cortes mucho más rápidos
La velocidad de corte de cualquier herramienta de corte convencional palidece ante el rendimiento que ofrecen los sistemas de corte de plasma. Este último es capaz de ahorrar mucho más tiempo y ofrecer una mayor facilidad de operabilidad, permitiendo así realizar el trabajo en una cuarta parte del tiempo que cualquier otra herramienta de corte.
Mayor velocidad de perforación
Sin lugar a dudas, el aspecto en el que más destaca el sistema de corte por plasma. Por lo general, las aplicaciones de sistemas de corte requieren de perforaciones internas que suelen ser bastante laboriosas. Por ejemplo, las perforaciones de metal de 15 milímetros con oxicombustible obligan a calentar previamente el cortador hasta los 1000 ºC, proceso que puede llegar a tomar más de 30 segundos. El plasma no requiere de ningún tipo de tratamiento previo, permitiendo así llevar a cabo la perforación en cuestión en mucho menos tiempo. Mientras más delgado sea el metal a perforar, mayores serán los beneficios de velocidad que se podrán experimentar.
