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Diseñados con precisión y escalabilidad, estos dispositivos representan la última innovación de ABB en la digitalización para mejorar la huella energética de edificios e instalaciones industriales.
El equipo ABB Smart Power en Västerås, Suecia
Mission to Zero es el programa de ABB para reducir las emisiones y mejorar la eficiencia energética en sus instalaciones en su camino hacia el objetivo de cero emisiones netas. Los equipos de Mission to Zero se comprometen a mejorar su sostenibilidad, empoderar a su gente para impulsar el cambio y ayudar a los clientes a hacer lo mismo.
La planta de Västerås es un centro global de ABB Smart Power para la investigación y el desarrollo y la excelencia en la fabricación de contactores, arrancadores suaves, dispositivos piloto, productos de seguridad para máquinas y sistemas de protección contra arcos eléctricos. Cada año, en la planta se producen más de un millón de estos productos, que hacen que la electricidad sea fiable, eficiente y segura de usar.
“En nuestra planta de Västerås, estamos haciendo todo lo posible para lograr cero emisiones netas en nuestras operaciones; todos queremos estar orgullosos de la huella ambiental que dejamos a las generaciones futuras. Todo el equipo está involucrado en el proceso, generando ideas de mejora y analizando los datos de ABB Ability™ Energy Manager para ver dónde debemos actuar a continuación. La colaboración entre los equipos de planta y nuestros líderes del programa de sostenibilidad es excepcional”, afirma Linda Wennberg, directora de la división HUB para Europa central y directora de la unidad de fabricación en Västerås, ABB Smart Power.
La generación de energía renovable se lleva a cabo en el lugar con 584 paneles fotovoltaicos que cubren el 7% de la demanda total de energía del sitio. La integración en el sistema de calefacción urbana local, que es más eficiente que la calefacción central, contribuye a un mayor ahorro de energía durante los meses fríos del invierno en Suecia. Se han instalado en todo el edificio soluciones energéticas inteligentes, como sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado automatizados e iluminación LED con sensor de movimiento.
La inversión continua en automatización y digitalización ha contribuido a mejorar la productividad y la eficiencia energética año tras año. La planta consume un 37% (1898 MWh) menos de energía que en 2019. Las ideas suelen surgir de la planta: un grupo de empleados de sostenibilidad de toda la organización ha generado docenas de ideas exitosas desde su creación en 2022, entre ellas, poner bicicletas eléctricas a disposición de los empleados, invertir en compresores energéticamente eficientes y reprogramar y reemplazar ventiladores con un consumo de energía del 20 % del original. La flota de la planta también es totalmente eléctrica, con 18 estaciones de carga de vehículos eléctricos disponibles para que los empleados, clientes y visitantes carguen sus propios vehículos.
Las ideas suelen surgir de la planta: un grupo de empleados de sostenibilidad de toda la organización ha generado docenas de ideas exitosas desde su creación en 2022, entre ellas, poner bicicletas eléctricas a disposición de los empleados, invertir en compresores energéticamente eficientes y reprogramar y reemplazar ventiladores con un consumo de energía del 20 % del original. La flota de la planta también es totalmente eléctrica, con 18 estaciones de carga de vehículos eléctricos disponibles para que los empleados, clientes y visitantes carguen sus propios vehículos.
